Laserhitsaus
Laserhitsaus soveltuu
laserleikkauksen tavoin
erinomaisesti useille materiaaleille ja on parhaimmillaan, kun
vaaditaan erittäin pientä lämpövaikutusta.
Laserhitsauksessa
lasersäde kohdistetaan hitsattavaan kohtee- seen, jolloin
siinä olevat
materiaalit hitsaantuvat yhteen. Laser- hitsauksen etuina ovat korkean
tehotiheyden avulla saavutettu suuri hitsausnopeus, kapea sauma
sekä
pieni lämpövyöhyke, jolloin lämmön aiheuttamat
muodonmuutokset
minimoituvat. Laserhitsaus soveltuu lisäksi erittäin hyvin
liitoksiin,
joissa liitettävien materiaalien paksuudet
poikkeavat huomattavasti toisistaan. Laserhitsauksen mahdollistamat
eripariliitokset ovat myös tärkeä sovelluskohde.
Eripariliitoksissa
voidaan liittää
esi- merkiksi hiiliterästä ruostumattomaan teräkseen ja
hapon- kestävää
terästä eräisiin seosmetalleihin.
Laserle Oy:ssä laserhitsaukset
pääsääntöisesti keskitetty CO2 Slab
laserilla
varustetulle 6-akseliselle 3D-laitteistolle, joka on varustettu
linssittömällä hitsauspäällä.
Laitteistossa on myös
putkien ja suorakaidepalkkien pyörityslaite, jolloin voidaan
hit- sata hyvinkin monimuotoisia kappaleita. Hitsausratojen ohjelmointi
suoritetaan Off-Line ohjelmointina PC-työasemilla, jolloin
hitsausratojen kallista
koneaikaa vievä opetusohjelmointi jää kokonaan pois.
Kuvassa 1b on tyypillinen tunkeuman rakenne eräässä
eripari-
liitoksessa. Laserlen Oy:n hitsaama näyte on kuvattu 8-kertai-
sella
suurennoksella tunkeuman ollessa n. 5 mm.
Kuvassa 2 suoritetaan vaativaa kokoonpanohitsausta
vinossa kulmassa. Kiinnittimien avulla saadaan hitsattavat kappaleet
puristettua
tiiviisti toisiinsa kiinni, joka on edellytyksenä hyvälle
loppu-
tulokselle.
Laserhitsaus vaatii huolelliset esivalmistelut
liitettä- vien kappaleiden puhtauden ja toleranssien suhteen.
Erittäin
vaativiin kohteisiin suoritetut laserhitsausliitokset on koestettava
tilaajan kohdemaasta riippuen, joko soveltuvien SFS-EN ISO tai ASME IX
standardien
mukaisesti
unohtamatta tunkeumaneste- tarkastuksia. Laserhitsaus on yleensä
tavanomaista hitsausta kalliimpaa, mutta alhainen
lämmöntuonti ja
numeerisen ohjauksen avulla saatu tarkkuus ja nopeus sekä
lopputuotteiden
tasalaatuisuus ja pieni jälkikäsittelyn tarve tekevät
laserhitsauksesta
kilpailukykyisen menetelmän kohtuullisen yksinkertaistenkin
kappaleiden
liittämisessä.
|
|
|